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电火花切割的原理

精准粉引流推广精准客户 时间:2019年09月26日 08:31

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  展开全部电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

  根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

  根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

  线世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法, 线年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工,其实认为加工速度虽慢,却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高,极间距离小,加工速度低于现在械械,实用性受限。

  将之NC化,在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出,改进加工速度,确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事,若不用大型计算机自动程序设计,对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前,普及甚缓。

  日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价,加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易),简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素。

  线切割放电加工以铜线作为工具电极,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.

  为了在2个电极之间产生电火花,这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于:

  致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度

  为了确保操作者和机床在最佳安全条件下,及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度, 延长使用寿命,必须遵守线切割放电加工的安全规则。

  环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系,环境选择的好坏有以下影响:其一、损坏设备性能及精度,使其机床寿命缩短;其二、影响工件加工精度,造成品质不良;其三、对操作者的安全及身体健康也有所危害。故而,在环境场所的选择请参考以下事项:

  对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。

  (3) 线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。

  (2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。

  6.选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境.

  1.搬运方式的选择:线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式,特殊情况下时选用吊式移动;

  4.不允许2人同时操作同一机台,在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害;

  5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机台的操作过程中灵活运用,熟知画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面,观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常,另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作保护,以延长操作面板之使用寿命;

  6.同操作面板一样,加工者也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护,另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作,是利用一根电线作传导,所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线,以免遥控器失灵,电线列的部分应圈起放置,使用后,一定要放回原处挂好;

  7.在机床或机头移动时,绝不可将手可手指置于机头和工作物之间,经防因指令输错或方向键按错,造成安全事故;

  8.加工平台的保护:在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到加工平台,在机台使用时应吹干平台,长期不使用时应上防锈油加以保护机床;

  9.在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度;

  10.工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除;

  11.在日常的工作中,经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件,在这时就必须使用特殊的装夹治具:

  (2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工;

  13.加工中不能直接用手触摸工作物及铜线,落料时应注意料头卡机头的现象,料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害;

  14.在清洗加工物时,会用到草酸清洗液,在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄入应立即用清水清洗;

  15.线割机台操作人员加工后应注意勤洗手,特别在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的加工液摄入危害身体;

  16.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于OFF位置,并设立标示牌(维修中勿开电源);

  17.维修和检测时,必须遵守安全指示,任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节;

  19.拿组件时只能抓住把手,不要接触到印刷电路板的镀金线.已损坏的组件必须放入保护装置中,才能放心的移置;

  1. 蜂呜器的使用,蜂呜器的使用只有两种状态:当功能选择为“ON”时,蜂呜器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“OFF”时,蜂呜器不起作用。蜂呜器主要起提示用,当机台暂停时,提醒加工者将机台继续加工处理;

  2. 屏幕保护的使用:沙迪克机型屏幕保护的设置,可利用参数的修改进行,选择是否启用屏幕保护,并可设置启用时间,如无使用时将之关闭即可;

  3. 紧急制动按钮的使用:当机台出现突发异常,加工者无法立刻想出正确的解决方法时,可按此键将机台制动;

  1. 火灾发生:火灾发生时,应及出正确的消防处理,并立即上报主管,拨打火警“119”电话时 (必须有接到高级主管命令) ,要讲清着火单位名称详细地址,着火物质,火情大小及报警人的姓名与电话号码,并积极参与扑救初期火灾,防止火势蔓延,当火势难以控制时,就要镇定情绪,设法逃生。当被烟包围时,要用湿毛巾捂住口鼻,低姿势行走匍匐穿出现场,当逃生通道被烟火封住,可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场。当逃生通道被堵死时,可通过阳台排水管等处逃生,或在固定的物体上拴绳子,顺绳子逃离火场,如果上述措施行不通,则应退回室内,关闭通往火区的门窗,并向窗外浇水延缓火势蔓延,同时向窗外发出求救信号,总之,在任何情况下,都不要放弃救生的希望;

  2. 当发现有人触电后,应迅速展开急救工作,动作迅速。方法准确最为关键。无论在何时何地发现危重病人或意外事故,都可拨打“120”电话,请求急救中心进行急救。首先应迅速切断电源,若电源开关距离较远,可用绝缘物体拉开触电者身上的电线,或用带绝缘柄的工具切断电源,切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具,更不可接触触电者身体,以防自己触电。当触电者脱离电源后,应根据其具体情况,迅速对症状救治。对伤势不重,神志清醒者,应使其安静休息一小时,再送往医院观察;对伤势较重,也失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在,应使其舒适,安静地平卧,并速请医生诊治或送往医院,对伤势严重,呼吸停止或心脏跳动停止,或二者都已停止,应立即施行人工呼吸及胸外挤压,并速送医院诊治。

  展开全部电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining 简称EMD).它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部,瞬时的高温将金属蚀除下来.这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工.参考资料:

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